活性炭吸附塔的管道在應用中應注意什么？下面，為您詳細介紹一下：

一、凡需要防止管道與設備表面結露時(shí)；

二、由于管道表面溫度過(guò)高會(huì )引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場(chǎng)合，以及與電纜交叉距離穩定規程規定者；

三、管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內部介質(zhì)溫度時(shí)；

四、管道、設備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時(shí)；

五、凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起的部位；

六、敷設在活性炭吸附塔上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結露一般應保溫。

活性炭吸附塔在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式活性炭吸附塔使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。

活性炭吸附塔的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過(guò)程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現結露或高溫人員等。

活性炭吸附塔由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化速率還不錯、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在了普遍應用。RCO，是指蓄熱式活性炭吸附塔法，活性炭吸附塔法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。

活性炭吸附單元的正確設計確定了活性炭的利用率?；钚蕴课皆O備內氣流的平均分布是確定凈化速率的一個(gè)重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結構，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內通過(guò)吸附單元進(jìn)氣口與排氣口正確的氣流分布措施，氣流均勻地進(jìn)入活性炭吸附層，使得整個(gè)活性炭層的氣流均勻，確定了高的凈化速率。

活性炭吸附塔使用一個(gè)月應替換熱能發(fā)生器進(jìn)風(fēng)口粗過(guò)濾棉一次，活性炭吸附塔時(shí)間長(cháng)了噪音很大，建議請技術(shù)的除塵技術(shù)人員看看，可能存在軸承磨損嚴重、轉軸彎曲、葉輪軸變形或移位、緊固件松動(dòng)等。除塵設備內什么部件可以清洗地刷、扁吸、毛刷、硬管可以用水。但清洗過(guò)后改成要等各部件全部干后方能使用，另外建議經(jīng)常清洗過(guò)濾和出風(fēng)海綿，這樣可以保護電機延長(cháng)電機使用壽命。

活性炭吸附塔處理工藝簡(jiǎn)介：

一、對吸附飽和后的吸附材料采用水蒸氣熱吹脫，將吸附在吸附材料中的有用溶劑吹脫出，再經(jīng)過(guò)冷凝后回收再利用。

二、吸附脫附設備優(yōu)點(diǎn)是凈化速率較不錯、運行穩定、投資費用適中，全過(guò)程電腦觸摸屏監控PLC自動(dòng)運行。

三、吸附脫附回收是針對中低濃度有用廢氣污染的一種綜合性治理方法，特別是廢氣中有用物有回收利用價(jià)值，且易脫附，起先考慮回收工藝。

四、根據廢氣中的組分物化特性，預處理方法有：水噴淋吸收、除霧、降溫、布袋過(guò)濾等方法，經(jīng)過(guò)預處理的廢氣再經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢氣達標排放。

五、吸附材料的選擇，活性炭纖維吸附速率不錯、脫附能耗低，活性炭孔徑中孔比例高、吸附材料裝填量大，樹(shù)脂孔徑可定制，性高，根據廢氣中的組分物化特性結合吸附材料的特點(diǎn)選擇吸附材料，選擇適當的吸附材料是處理設備的關(guān)鍵。